番茄粉生產(chǎn)廠家 番茄粉廠家

番茄的含水量相當(dāng)高，高達95%左右，很少有其它果蔬具有如此高的含水量，因此，每包裝、運輸和貯藏干重為1kg的番茄，就得包裝、運輸和貯藏19kg左右的水分。對消費者而言，每購買干重為1kg的番茄，還得承受19kg左右的水所帶來的費用。如果把番茄加工成番茄粉，則可以大量節(jié)約包裝、運輸、貯藏和消費成本 。盡管番茄濃縮制品如番茄醬已經(jīng)將3/4或3/4以上的水分去除掉了，但對于每kg干重的番茄來說，它仍然還有2-3kg的水分。另外由于番茄濃縮制品固形物含量愈高，其稠度也愈來愈大，因此，愈到后面，通過蒸發(fā)來進一步減少水分將非常困難，從而造成熱量浪費，產(chǎn)品成本增加。且番茄漿在后面濃縮時，由于其含有纖維素等成分，容易發(fā)生焦鍋，濃縮的時間愈長，其顏色和風(fēng)味大大變差，嚴重地影響了番茄濃縮制品的質(zhì)量。另外，高固形物含量的番茄濃縮物在貯藏過程中，尤其是溫度較高的地區(qū)，容易發(fā)生質(zhì)量變化。如果把番茄醬加工成番茄粉，可以大大降低包裝和銷售費用，從而可以抵消干燥時的生產(chǎn)成本。

番茄粉的加工工藝流程為：番茄→清洗→揀選→破碎→打漿→真空濃縮→殺菌罐裝
(一)原料選擇
選用新鮮、成熟、色澤亮紅、無病蟲害的番茄作為原料。
(二)清洗
除去果實上附著的泥沙、殘留農(nóng)藥以及微生物等。
(三)揀選
除去腐爛、有病蟲斑或色澤不良的番茄。
(四)熱破碎
番茄的破碎方法包括熱破碎和冷破碎。熱破碎是指將番茄破碎后立即加熱到85℃的處理方法。由于熱破碎法可以將番茄漿中的果膠酯酶和多聚半乳糖醛酸酶得到及時的鈍化，果膠物質(zhì)保留量多，后所得番茄制品具有較高的稠度。
(五)打漿
打漿的目的是為了去除番茄的皮與籽。采用雙道或三道打漿機進行打漿，一道打漿機的篩網(wǎng)孔徑為0.8～1.0厘米，第二道打漿機的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4～0.6厘米。打漿機的轉(zhuǎn)速一般為800～1200轉(zhuǎn)/分。打漿后所得皮渣量一般應(yīng)控制在4%～5%。
(六)真空濃縮
濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，番茄漿料受熱會導(dǎo)致色澤、風(fēng)味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差；而真空濃縮所采用的溫度為50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。
(七)番茄濃縮物的干燥
番茄濃縮物的干燥方法很多，主要有冷凍干燥法、膨化干燥法、滾筒干燥法、泡沫層干燥法以及噴霧干燥法等

1.由于番茄粉具有熱塑性，因此在所使用的高溫下，番茄粉則易于粘壁，從而使產(chǎn)品在干燥時過熱，從而影響產(chǎn)品的顏色、風(fēng)味和營養(yǎng)價值。
2.由于番茄粉具有很強的吸濕性，它容易從空氣中吸收水份，使番茄粉含水量增高。番茄粉含水量高時，產(chǎn)品易粘結(jié)成團，貯存時微生物和酶的活動增加，非酶褐變反應(yīng)的速率加快，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量迅速下降。
3.番茄粉在貯藏時，貯藏的條件會嚴重地影響番茄粉的顏色、風(fēng)味和營養(yǎng)價值的穩(wěn)定性，因此要選擇佳的貯藏條件，如貯藏的溫度、濕度、充入惰性氣體等 。

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